经验丰富的工厂矿工总是在球磨机运行时观察主电流的变化

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　　球磨机与主电动机电流的大小密切相关。 装入钢渣球磨机中的球量以及所使用的钢球对磨料有直接影响。 钢渣球磨机的球负荷是一个值得关注的问题。 经验丰富的工厂矿工总是在球磨机运行时观察球磨机主电流的变化。 在球磨机不改变矿石供应且工作条件良好的情况下，一般来说，电流越大，球磨机装载的球越多; 否则，更少。 技术人员观察到，由技术人员生产的钢渣球磨机，球磨机的同步电动机的电压为6000伏，交流频率为50 Hz，功率为1100 KW，额定电流为125A。 电机空转时，电流为0; 当电动机带动球磨机空载运行时，电流为25A。 球磨机进料60t / h时，球负荷为60t，同步电机电流为85A; 当球磨机喂入相同量的钢时，当球增加到5t时，电流增加4A。 当矿石量增加5t / h时，当钢球量恒定时，电流增加5A。 安装钢渣球磨机时，需要在专业技术人员或经验丰富的操作人员的指导下进行。 球磨机可以达到所需的研磨状态。

　　首先，冷却球磨机主轴承的原因：

　　当球磨机的主轴承工作时，由于热的材料和热的气体(干燥和研磨)，热量传递到轴承，并且轴颈和衬套之间的接触表面通过摩擦产生。 如果不及时清除，热量的积聚将导致轴承温度升高。 增加，损坏润滑，主轴承的轴承衬允许温度低于70°C，如果轴承温度超过此值，则会发生燃烧，影响磨机的正常运行。

　　其次，据说球磨机主轴承确实冷却了，如何从那里开始，有：

　　球磨机中常用的水冷却方法是使水直接进入轴承壳内部，或间接冷却润滑油，或两者兼而有之。

　　将水直接引入轴承壳中是有效的，有两种形式：一种是通过铸造在球形砖体中的蛇形冷却通道来冷却轴承套;另一种是通过浇铸在球形砖体中的蛇形冷却通道来冷却轴承套。

　　另一个是循环的冷却水，该冷却水由球形砖7中的浇铸孔(蛇管)冷却，冷却水通过进水管接头引入，水通过弯管从出水管接头排出。

　　一些主轴承还在巴氏合金的燕尾槽中浇铸了蛇形管，使蛇形管更靠近巴氏合金的表面，并且冷却效果更好。 简化了轴承衬套的铸造过程，但是在演员巴比特中并不是很方便。